日常混凝土澆筑的九大注意事項(xiàng)
發(fā)布時間：2024-11-02
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作者： 本站
混凝土澆筑的九大注意事項(xiàng)如下：
1. 混凝土入模時，應(yīng)避免集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。當(dāng)澆筑高度大于2米時，應(yīng)采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5米。
2. 為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫(指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫),兩次混凝土澆筑時間不應(yīng)超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷地攪動。
3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿、無氣泡且不下沉。振搗器插點(diǎn)呈**形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動距離應(yīng)不大于40厘米。保證不漏振且不過振。
4. 澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)。然后用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。
注：
- 當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(強(qiáng)度等級相差10MPA)的混凝土進(jìn)行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。
- 加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30毫米振搗棒，振搗間距為100-200厘米，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。
5. 混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和�；炷亮浚�(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。
6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛處理。拉毛處理是用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚抹到墻面上，形成刺狀突起。干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況。如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。
7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面。但當(dāng)薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。
8. 在砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要嚴(yán)格控制。砼的澆筑速度也是影響新澆砼側(cè)壓力的一個重要因素。因此在計算時，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場砼生產(chǎn)、運(yùn)輸能力，結(jié)合以往的施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)正確設(shè)定澆筑速度。施工時要嚴(yán)格按計算設(shè)定的澆筑速度進(jìn)行。
9. 砼澆筑方法對剪力墻模板是一個十分重要的影響因素。在以往的施工實(shí)踐中，為了減少裝、拆泵管次數(shù)，待一處墻體砼裝滿后再移泵管，從而導(dǎo)致該部位澆筑速度過快和局部受力過大而造成模板受力情況改變導(dǎo)致漲模。因此分層澆筑、分層振搗十分重要。在上層砼振搗時，振動棒只能深入下層砼中5厘米，嚴(yán)禁振動棒重新伸入已振搗過的砼內(nèi)振搗。
1. 混凝土入模時，應(yīng)避免集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。當(dāng)澆筑高度大于2米時，應(yīng)采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5米。
2. 為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫(指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫),兩次混凝土澆筑時間不應(yīng)超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷地攪動。
3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿、無氣泡且不下沉。振搗器插點(diǎn)呈**形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動距離應(yīng)不大于40厘米。保證不漏振且不過振。
4. 澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)。然后用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。
注：
- 當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(強(qiáng)度等級相差10MPA)的混凝土進(jìn)行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。
- 加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30毫米振搗棒，振搗間距為100-200厘米，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。
5. 混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和�；炷亮浚�(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。
6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛處理。拉毛處理是用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚抹到墻面上，形成刺狀突起。干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況。如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。
7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面。但當(dāng)薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。
8. 在砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要嚴(yán)格控制。砼的澆筑速度也是影響新澆砼側(cè)壓力的一個重要因素。因此在計算時，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場砼生產(chǎn)、運(yùn)輸能力，結(jié)合以往的施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)正確設(shè)定澆筑速度。施工時要嚴(yán)格按計算設(shè)定的澆筑速度進(jìn)行。
9. 砼澆筑方法對剪力墻模板是一個十分重要的影響因素。在以往的施工實(shí)踐中，為了減少裝、拆泵管次數(shù)，待一處墻體砼裝滿后再移泵管，從而導(dǎo)致該部位澆筑速度過快和局部受力過大而造成模板受力情況改變導(dǎo)致漲模。因此分層澆筑、分層振搗十分重要。在上層砼振搗時，振動棒只能深入下層砼中5厘米，嚴(yán)禁振動棒重新伸入已振搗過的砼內(nèi)振搗。